Унипак АД на фона на съвременните пазарни тенденции

„Унипак“ АД на фона на съвременните пазарни тенденции

24.01.2012.
Автор: инж. Стефан Славчев 

Цялата статия вижте тук:  https://polygrafiamagazine.bg

Предприятие за опаковки „Унипак“ АД, гр. Варна. Павликени е създадено през 1967 г., а от 1997 г. е частна собственост като акционерно дружество. В края на 2007 г. Тодор Чаков и Христо Христакиев, собственици на „Форт“ ООД, Пловдив от 1994 г., купуват контролния пакет акции и стартират собственици на „Унипак“ АД. „Новото“ започва на новите собственици на „Уника“, което не е лесно. Предприятието е на загуба, с куп недоволни клиенти, няма достатъчно поръчки, не е достигнат пари за заплати.

Производствената сграда впечатлява със своите размери на голямото предприятие от времето на социализма, което е при дневни цени на електроенергията и размера на разходите за поддържане на подобна огромна производствена площ и не е голямо предимство. За разлика от тези, които се възприемат или прекратяват своята дейност, ръководството се съхранява в уникални възможности на предприятието, инвестиращите и развиващите се страни, които работят на местата си. В момента те работят 277 души, които са благоприятни за оборудването и високата квалификация, произвеждащи голяма част от тях.

„Унипак“ АД работи не само за вътрешния пазар, но и за износ. Преди няколко месеца компанията инвестира в нови технологии на стойност близо 2 милиона евро. С тази инвестиция „Уника“ АД, Павликени станал собственик на печатна машина с уникални възможности, единствена на Балканите, и на машина за производство на микровелпапе. Само инвестиция в новата печатна машина е на стойност над 1,5 милиона евро. Висока ефективност и автоматизация на процесите водят до намаляване на влиянието на фактора, или направата на освобождаването на работниците. Вместо това трябва да се прибегне до съкращаване, ръководене и откриване на нови работни места, преквалифицирани и освободени.

Комплексно и съвременно технологично оборудване определя широките възможности за производство на разнообразна опакова продукция. „Унипак“ АД разполага с цялостна предпечатна подготовка, която не включва производството на печатни пластини и има възможности за проектиране и производство на опаковки с ефективен дизайн. Осъществяването на проектиране, смятане на проектни решения в създаването на опасности, както и на натрупване на средства от материали, правят продуктите на фирмата и конкурентоспособни.

Отварянето на поръчката, което е привлечено, дава възможност на производителите да получат поръчки с високо качество и срок. Висококачественият осемзветен офсетов печат с UV лакиране, топъл печат, релеф и ламиниране (сега и с Inline Foiler), флексографски печат в осем цвята след всички видове хартия, полиетилен, алуминиево фолио, полипропилен, полиестер и комбинации от тези материали. опаковките. Разнообразните конструкции, размери и форми, усвояеми технология за изгаряне с лед без разредител, осигуряват богат асортимент от съобразени с европейските стандарти опаковки за хранителни продукти. „Унипак“ произвежда двуслойни и трислойни комбинирани материали за опаковане на продукти в хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост.

Предлагат се добавки от опаковки, които се произвеждат от „Универсал” АД, и се допълват от двуслоен и трислоен каширан картон, парафинирана храна, както и от едноцветни и двуслойни плювки за хранителни продукти за 0,5, 1 и 2 кг. Производствената листа на „Унипак“ АД включва също така и картови хилзи и гофрирани тръби от алуминиево фолио за въздуховоди. В страната „Уника“ АД е единственият производител на каширано алуминиево фолио с хартия и картон с възможности за офсетов и флексопечат. А сега, добавяйки възможностите за новата технология на Inline Foiler, „Уника“ АД е единствената печатница на Балканите, която предлага разнообразни уникални ефекти и добавена стойност на продукцията. Нови машини гарантират продукти с постоянно качество и повтаряемост, в съответствие с определените изисквания.

Най-важното предимство на системата за управление на качеството е, че осигурява постоянно качество. Фирмата печели доверието на клиентите, улеснява бизнеса с партньорства и участия в търговията.

Предпримачите - с нюх за пазарни тенденции

Смелостта на предприемача и много други важни качества за определяне на пазарните тенденции в дневно време.

Преди повече от 18 години Тодор Чаков за пръв път вижда печатна машина като първостепенен в университета - и тя много му харесва. По време на квалификацията на дизайнера в предишните процеси на издаване и редакция на вестника, след това се извършва ръководството на собственика на рекламна агенция. Предотвратяване на замърсяването на околната среда. Но идва новото време, когато се премести на завода и тази е съкратен. И ето че инженерно дух ги събира - заедно с Тодор Чаков разработва верига магазини за авточасти. Тогава се налага да се усвои производството на гарнитури за коли и откриване на щандове и щандове на машини. По това време съдът е внесъл и поръчка за 5000 опаковки за пране, които трябва да се доставят с налична техника за производство на гарнитура ... и те успяват. Така през 1994 г. стартира компанията „Форт“ ООД в Пловдив, която е специализирана в производството на опаковки от картон и велпапе. Тодор Чаков и Христос Христакиев основават фирмата, когато пазарната икономика отваря огромна ниша за опаковки. Развитието на пазара непрекъснато стимулира търсенето на качествени опаковки и вода до пробиването на този сектор. Увеличаването на относително дял от опаковките в общия случай на отхвърлянето на продукцията и световната тенденция. Преди 17 години фирма „Форт“ се появява на българския пазар, за да отговори на по-голямото потребление и търсенето на нов тип и качество на опаковките. Днес и „Унипак“ АД, Павликени търси тези отговори в по-осъвременен вариант.

Тодор Чаков е председател на Борда на директорите на „Унипак“ АД, Павликени и заедно със съдружника си Христо Христакиев, който е управител на фирмата. Тандемът действително е благоприятен за почти еднакво мислене за много от нещата, които са създали и изработили. Нормално е, че има понятие за различно нарастване на цената или процеса. Тогава заедно се обсъжда, прави се анализ и се взема едно решение. Работата и отговорността е разделена на длъжности от доставчици и маркетинг, поръчани, доставчици, производители и производители. В стила на работата на съдружниците е да се вземе бързина, но добре обмислени решения, макар Тодор Чаков да каже, че по-важно е да се вземе решение за бърза намеса, и да се избегне рискът, а след недостатъците да се коригират в хода наест. От една година предприятието има изпълнителен директор - Димитър Господинов. В лицето на лицето има само един квалифициран ръководител, който притежава необходимия качествен и значителен оперативен план, за да организира назначаването на работници. За тримесечие на годината се обръща внимание на проблема.

През 2008 г. на международната търговия. Решението е взето през 2009 г. Това е в полза на осемцветната печатна машина Soma Engineering и скоро машината е закупена. Тя е с автоматизирана система за регистриране на Falcon 66 ARS, система Q-Shield, която служи за управление на печатните процеси и елиминира някои негативни фактори, влияещи на флексографския печат. В системата има видеоконтрол на температурата на централния барабан. Режимът на печат се управлява с помощта на електрониката и отчитането и най-малките промени на температурата в средата, като се гарантира максимална стабилност при извличане на поръчки в малки, средни и големи тиражи.

Висококачественият печат се гарантира само от стабилизиращ режим на печат и неговото точно управление, но и от печатните форми - крайния продукт на предпечатните процеси. Затваря се с печатната машина и се въвежда в нова форма от фирма "Кодак", която се предлага за флексографски печат на цялостна система за производство на фотополимерни клишета, а за производство на офсетови печатни форми - CtP система. Системите могат да бъдат комбинирани с професионален софтуер за събиране на поръчки и монтиране на изображения, предназначени за процесора на растеж на изображения (RIP), за контрол върху цвета, както и със системата Kodak InSite за контрол на файловете на дадената поръчка и за одобрение от клиента на отдалечено разстояние чрез интернет мрежа.

През 2010 г. Везните натежават на 8-цвят ROLAND 700 HiPrint с лазерна секция и InlineFoiler Prindor. Този избор може да бъде реализиран и има продължителност - да се закупи още една, и може да бъде такава.

Решението е взето за разглеждане не само за дневните нужди на петицията, но и като следствие от предвиждането на бъдещите тенденции в дизайна на опаковките. Изготвяне на пълномощно, по-малка гъвкавост, рекордно кратко време за печат, стратегически обективиране на продукцията.

През 2004 г. фирма manroland удиви печатната индустрия с революционна технология ROLAND InlineFoiler Prindor, предлага нови възможности за приложение на златни, сребърни и бронзови ефекти. Това постижение се е превърнало в представител на висококачествената организация на InterTech ™ Technology Award 2006. За постигането на успех се основава само на тази разработка, както и на цялостната стратегия за управление на добавената стойност (печат с добавена стойност), която е разработена за офсетовите листови печатни машини. Ето какво през 2008 г. на международното дружество двамата сътрудници Тодор Чаков и Христо Христакиев могат да се възползват от възможностите за реализиране на добавена стойност, сигурност и високо качество. След това задължително проучване на машината се подготвя за най-успешна конфигурация,

Революционната технология ROLAND InlineFoiler Prindor

ROLAND InlineFoiler Prindor осигурява едновременна височина на точност, характерна за офсетовия печат, и възпроизвеждане на най-дребните детайли.

Голямото разнообразие от печати, обработени от ROLAND 700 HiPrint, е действително универсална машина, която може да се печата върху всичко - от тънка хартия с дебелина 0,04 мм до картон с дебелина 1 мм и PVC фолио.

Тази технологична доходност за съкращаване на времето за извличане на единна поръчка се съпоставя с конвенционалния начин на благоприятни условия за автоматизирани и рационални решения.

APL ™, който е окомплектован с ROLAND 700 HiPrint с InlineFoiler Prindor, е напълно автоматизирана система за омекотяване на печатните форми. Освен това отпуснатата сума се изчерпва. Направеното положение на печатната форма се гарантира от устройството за контрол върху точното оповестяване.

Опцията QuickChange включва различни технологии за извличане и оптимизиране на времето за преструктуриране. Например, QuickChange Coating прави възможни преводи от UV лак към воднодисперсен лак в течение на 15 минути. QuickChange Surface е опция за почистване на мастилницата, която осигурява още 50% икономия на времето. QuickChange Color (Намаляване на цветовете) намалява мащабирането при повторен тираж, а QuickChange Job регулира автоматичните грайферни планове за височина на трансферните и барабаните. Това е само част от достъпните опции на QuickChange.

Опцията ROLAND InlineSorter прави безупречен съпротивление на устройството, което е необходимо за отстраняване на всякаква маска. По този начин в стапела отсъства макулатура и няма нужда да се губи време за ръчно сортиране.

Непрекъснатата работа е възможно благоприятно за зареждане и свалянето на стапелите, без да се спира машината. Събирателно и подаващо устройство сменят стапелите в режим на работна скорост. Това допринася за възстановяване на много време и се използва при работа по дебели печати. 

В криза, когато се увеличават компаниите, в „Унипак“ АД инвестират. Не се налага, но се мисли и за времето след кризата. Стратегията за развитие винаги е за три-четири години напред. Последната сериозна инвестиция е отпреди пет месеца. Тези новивъведения се увеличават по четирикратно производство, подобряват се критериите и се посочват, когато се въвеждат в експлоатация от 30 до 40% по-малко персонал. Фирмата се преструктурира, без да се съкращава персонал и без да се намали. Тази забрана мотивира персонала и създава сигурност на фона на общата криза. От друга страна, разценката на труда и нормата обективно формират заплащането. Работникът знае точно какъв обект от работата трябва да се извърши, за да получи дадена заплата, което постепенно премахва навиците за пазарене за заплатата от времето преди началото на годината, когато има натискане на съвета за липса на специалисти и работна ръка. В този смисъл кризата подества оздравително. Във фирмата се държи много за подготовката и обучението на персонала, но ако не отговарят на изискванията и не могат да произведат определено качество на обещаната продукция, няма логика да останат.

Не е лесно да се намерят хора с необходимата квалификация и добри човешки качества. Съответства на g-n Чаков, „проблемът на пазара е, от 10 души, които кандидатстват за работа, подходящ за дадено работно място. Завършилите средно техническо образование понякога някакъв елементарни познания. При нас не е дошъл нито един обучен човек за каквато и да е работа. Няма дори стругари, фрезисти, да не говорим за специалисти печатари или щанцьори. " 

Правилна ли е стратегията на печатницата, води ли до запазване на позициите на пазара?

Много са проблемите в момента. Една част от тях предстои да бъдат решени с новите машини и технологии, както и за други, които се търсят решения в бъдеще. Проблемите са систематизирани от ръководството на печатница по следния начин:

1. Клиентите стават все по-взискателни, правят повече рекламации, понякога неоснователни, не се иска договаряне, не плащат своевременно. Конкретен проблем с нея е дефиниран на клиентите от България. За сравнение, при поръчка от Германия не може да се направи противоположно - спецификациите се обсъждат на „роман“, като се посочва всичко до най-малкия детайл и в съответствие с европейските стандарти.

2. Нелоялната конкуренция. Как да се справи фирмата с конкуренцията в бранша, с жестоката нелоялна и самоубийствена конкуренция? Върху криза се правят ценовите компромиси за сделка „на всяка цена“. Качеството на продукта не е определено при вземането на решение от клиента. Обща тенденция на водата до падане на цените, но впоследствие и поява на по-вълнуващи клиенти. Процесът има и техните положителни страни ... вода и до поуки. Без печалба няма перспектива за развитие, за навлизане на нови и нови технологии. Може да се опитате да не научите как да се конкурирате, без да сваляте цените, които предлагат по-иновативна продукция.

3. Насладете се на сгради, формиращи една голяма площ от 54 декара. Не е невъзможно предприятието да бъде модернизирано, но за да бъде превърнато в модерно и европейско, и трябва да бъде превърнато в повече от година или година.

4. Трудът в България има много ниска стойност, често е неефективен.

5. Основен проблем пред бизнеса в България като цяло. Без тази незаконна форма на работа не може да се спечели поръчка, особено търговията и конкурсите. Дори инспекциите (и тези по труда, включително) работят не за да контролират истинския неквалифициран процес, както и преди. Днешният подход е частен от държавната администрация за търсене само на официални провинения, без да се налага да се разреши проблема.

6. Производството е свързано с голямо количество отпадъци. Проблемът е в това, че в България няма достатъчно предприятия за преработка на отпадъци в голям обем, които трябва да бъдат изкупени. Излишъкът от отпадъчни води поддържа и ниска изкупна цена. Навсякъде по света отпадъчната хартия струва пари, но в България няма подходяща цена. В съседна Сърбия цената е 120 евро на тон. Засега проблемът е „решен“, като се подава отпадъчна храна или се произвежда в Сърбия или Турция.

Какви са решения за проблемите в дългосрочен план?

1. Модернизация на производството чрез предоставяне на иновативни и високопроизводителни технологии и последващо отлагане на стабилното качество, срочно изпълнение на поръчката и ниската производителност. В „Уника“ се работи упорито, за да се въведат по-малко труд в единица продукция и в това отношение е постигнато европейско ниво на производителността над средното, макар и повече, което се желае.

2. Необходимо е да се добави стойността на информацията, която е необходима и да се формира. С други думи, трябва да се направи оценка на продукцията и на тази основа, за да се направи конкуренцията, а не на базата на изтегляне на цената, която е необходима за развитието на инвестициите. Като цялостното производство на опаковки в България се извършва по конкурентоспособна и на европейско ниво. Търсенето на нови начини за производство на опаковки, които се предлагат, се конкурират и не могат да се предлагат продукти, които не могат да се доберат. Това е отговора на нелокалната конкуренция, и на корупцията - феърплей, честната игра, почтеността в работата.

3. Модернизацията на производството на висококвалифицирани кадри. За решаването на този проблем има необходимост от повишаване на качеството на подготовката за бъдещи задължения. Това може да доведе до обединяване на усилията за специализирани учебни заведения и производители.

4. Относно проблемите с отпадъците от производството на опаковки е необходимо да се прилага европейски положителен опит, който се прилага в производството на нещо друго. Разбира се, не трябва да се подрежда по чиновнически ограничения. Когато нещо не може да се рециклира, това не означава, че трябва да бъде спряно от производство. Просто трябва да се намери начин и този отпадък да бъде оползотворен.

Как ще се промени браншът през следващите години?

Със сигурност след кризата бизнесът, и то не само нашият, няма да е същият. Данните са с високо качество на опаковките, продуктите с добавена стойност, уникалността и оригиналния дизайн, с повече информация за опасните продукти, идеално повторение на поръчките, бъркане на износа и точното спазване на договорените срокове и тиражи. Всичко това може да бъде реализирано с въвеждане на европейски стандарти, нови, всеобхватни и високотехнологични, създадени с висока степен на ефективност и висока производителност. В дневната ситуация следващата дата е най-вече за съкращаване и повишаване на производителността. Много е важно да се оптимизира производството на всички етапи от технологичния процес.

В направените статистически проучвания на пазара от сп. полиграфия, сп. ПроПАК и фирма Рипорт.бг преди преди 3 години бе установено, че „Унипак“ АД е сключена от лидерските позиции на пазара. Използвайте възможностите на новата технология на InlineFoiler Prindor за многобройни печатащи елементи, които ще ви позволят да откриете широко поле за нови и по-престижни дизайнерски решения, както и енергия и повишена многократна производителност. Тази иновативна инвестиция ще допринесе за постигането на либерална позиция сред производителите на опаковки на българския пазар.

Днес „Унипак“ АД, гр. Варна Павликени е водещ производител на опаковки в България. Можете да стоите такъв на Балканите. Бъдещето ще покаже ...

По материали на manroland и „Унипак“ АД
Подготви инж. Стефан Славчев